Ievads akmens apstrādes iekārtās un iekārtās

Pēdējā desmitgadē Ķīnā ir panākts ievērojams progress akmens mašīnu un iekārtu pētniecībā un attīstībā, un dažas atsevišķas mašīnas ir sasniegušas starptautiskus progresīvus veiktspējas automatizācijas līmeņus. Tomēr Ķīna vēl nav ražojusi augstākās klases tehnoloģiju iekārtas. Akmens uzņēmumu kopējās ražošanas līnijas automatizācijas līmeņa ziņā joprojām ir atšķirība no ārvalstīm. Daži ražošanas procesi joprojām balstās uz manuālu darbību, kas ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī noved pie nestabiliem gatavās produkcijas kvalitātes faktoriem darbinieku zemās kvalitātes dēļ. Lai gan lielākā daļa akmens uzņēmumu Itālijā, kas ir pasaules akmens spēkstacija, izmanto ļoti automatizētas ražošanas līnijas, tiem joprojām ir nepieciešams personāls ar noteiktām akmens zināšanām un pieredzi, lai apgūtu apstrādes parametrus, lai ražotu augstākās klases akmens izstrādājumus.
Daudzās ārzemju akmens raktuvēs, īpaši granīta raktuvēs, bloku ieguvei ir pilnībā izmantoti dimanta lodīšu stiepļu zāģi, un granīta bloku zāģēšanas apstrādē ir popularizēti arī daudzrindu dimanta lodīšu stiepļu zāģi. Tomēr daudzi akmens uzņēmumi Ķīnā joprojām izmanto vecmodīgus rāmja zāģus. Viena no būtiskām tā priekšrocībām ir zemās zāģēšanas izmaksas, taču tai ir daudz trūkumu:
① Montāžas izmaksas ir augstas, aptuveni četras reizes lielākas nekā dimanta lodīšu stiepļu zāģim;
② Ir daudz operatoru, un darbam ir nepieciešami vismaz divi cilvēki. Nomainot zāģa asmeni, ir jāsadarbojas vairāk cilvēku;
③ Griešanas ātrums ir lēns, un vecmodīgā rāmja zāģa griešanas ātrums ir tikai 2 cm/h. Jaunā rāmja griešanas ātrums ir tikai 3.5-3.8 cm/h. Tomēr dimanta lodīšu stiepļu zāģa griešanas ātrums var sasniegt līdz 20 cm/h, ko var palielināt līdz 30 cm/h;
Dimanta zāģa asmeņu ietekme uz akmens materiāliem
④ Rāmja zāģa nogrieztā dēļa virsma ir salīdzinoši raupja un tai ir vājš līdzenums, kā rezultātā pulēšanas ātrums ir zems 100 cm/min, savukārt ar dimanta lodīšu stiepļu zāģi nogrieztā dēļa virsma ir gludāka un pulēšanas ātrums var sasniegt līdz 160 cm/min, tādējādi samazinot pulēšanas apstrādes laiku;
⑤ Gan enerģijas, gan materiālu patēriņš ir salīdzinoši augsts;
⑥ Atkritumu tērauda javas un putekļu iznīcināšana darba vietā rada nopietnu vides piesārņojumu.